زنجیر و کفشک بیل مکانیکی هیوندا HYUNDAI
زنجیر و کفشک بیل مکانیکی هیوندا HYUNDAI از اجزای کلیدی سیستم زیربندی محسوب میشوند که وظیفه انتقال نیرو و ایجاد تعادل در سطوح مختلف را بر عهده دارند. زنجیرها معمولاً از فولاد سختکاری شده با تنسایل بالای 1200 مگاپاسکال تولید میشوند تا در برابر سایش و خمش مقاوم باشند. کفشک ها با عرض های متنوع از 500 تا 800 میلیمتر طراحی میشوند که انتخاب آنها متناسب با نوع خاک و شرایط پروژه است. افزایش عرض کفشک موجب توزیع بهتر فشار سطحی و کاهش فرورفتگی در زمین های نرم میشود. در مقابل استفاده از کفشک باریک برای زمین های سنگی و سخت باعث افزایش چسبندگی و بهبود پایداری حرکتی بیل میشود. ضخامت ورق فولادی کفشک ها معمولاً بین 10 تا 14 میلیمتر است و به کمک جوشکاری دقیق به زنجیر متصل میگردد تا استحکام و طول عمر مجموعه تضمین شود.
گروه صنعتی راهساز مارکت مرکز استعلام قیمت خرید زنجیر و کفشک بیل هیوندا در سری های R210, R220, R320, R330, R500, R510 در ایران است. مشاوره فنی خرید، تعویض و تعمیر کلیه لوازم یدکی بیل هیوندا در این مجموعه بصورت رایگان انجام می شود.
شماره فنی و مشخصات زنجیر و کفشک بیل هیوندا R210, R220, R320, R330, R500, R510
دو مجموعه زنجیر و کفشک در زیربندی بیل هیوندا بار را به زمین منتقل میکنند و باید با توان دستگاه هماهنگ شوند. برای رده 20 تا 22 تن مانند R210 و R220 گام زنجیر معمولاً 171.45 میلیمتر است و 45 تا 49 لینک در هر طرف به کار میرود. برای رده 32 تا 33 تن مانند R320 و R330 گام 190 تا 203.2 میلیمتر و لینک 46 تا 50 است. برای رده 50 تن مانند R500 و R510 گام 216 تا 228.6 میلیمتر و لینک 48 تا 52 است. کفشک استاندارد این رده ها 600 تا 800 میلیمتر عرض دارد و ضخامت از 10 تا 20 میلیمتر متغیر است.
زنجیر های OE از نوع سیلد و گریزداری با بوش سختکاری شده هستند تا سایش کاهش یابد. پیچ کفشک در رده 20 تن معمولاً 2 عدد M20 است. در رده های بزرگتر 2 تا 3 عدد M22 به کار میرود. سختی بوش و کفشک در محدوده 48 تا 55 HRC هدفگذاری میشود. شماره فنی دقیق به شماره شاسی وابسته است اما الگوی کد هیوندا برای زنجیر معمولاً XKAH-xxxxx و برای کفشک 81NB-xxxxx است. انتخاب نادرست باعث افزایش سایش و مصرف سوخت میشود.
| مدل | گام زنجیر (میلیمتر) | تعداد لینک در هر طرف | نوع زنجیر | عرض کفشک (میلیمتر) | ضخامت کفشک (میلیمتر) | الگوی پیچ کفشک | قالب شماره فنی OE | توضیح |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R210 | 171.45 | 45 تا 49 | Sealed Greased | 600 | 10 تا 12 | 2×M20 | زنجیر: XKAH-xxxxx کفشک: 81NB-xxxxx | گشتاور پیچ 290 تا 320 نیوتن متر |
| R220 | 171.45 | 45 تا 49 | Sealed Greased | 600 یا 700 | 10 تا 12 | 2×M20 | زنجیر: XKAH-xxxxx کفشک: 81NB-xxxxx | سختی کفشک 48 تا 52 HRC |
| R320 | 190 تا 203.2 | 46 تا 50 | Sealed Greased | 600 یا 700 | 12 تا 14 | 2×M20 یا 2×M22 | زنجیر: XKAH-xxxxx کفشک: 81NB-xxxxx | بوش سختکاری 50 تا 55 HRC |
| R330 | 203.2 | 46 تا 50 | Sealed Greased | 700 | 12 تا 14 | 2×M22 | زنجیر: XKAH-xxxxx کفشک: 81NB-xxxxx | پین قطر 40 تا 42 میلیمتر |
| R500 | 216 تا 228.6 | 48 تا 52 | Sealed Greased Heavy Duty | 700 یا 800 | 16 تا 20 | 3×M22 | زنجیر: XKAH-xxxxx کفشک: 81NB-xxxxx | گشتاور پیچ 420 تا 480 نیوتن متر |
| R510 | 228.6 | 48 تا 52 | Sealed Greased Heavy Duty | 800 | 18 تا 20 | 3×M22 | زنجیر: XKAH-xxxxx کفشک: 81NB-xxxxx | عرض گراوزر سه پله سنگین |
برند های اصلی OE, OEM و چینی تولید کننده Chain assembly برای بیل Hyundai
زنجیر و کفشک بیل مکانیکی هیوندا HYUNDAI توسط برند های OE اصلی و همچنین OEM های معتبر اروپایی و آسیایی تولید میشود و در کنار آن برند های چینی اقتصادی نیز حضور پررنگ دارند. اهمیت انتخاب برند در کیفیت متریال، کنترل سختی سطحی و عمق سختکاری بوش و پین است که به طور مستقیم بر عمر مفید قطعه اثر میگذارد. برای نمونه برند های OE هیوندا قطعات را با کنترل سختی 50 تا 55 HRC و تست دقیق ابعادی عرضه میکنند. OEM هایی مانند Berco، ITM و ITR با استاندارد های EN و ISO طول عمر بیش از 5000 ساعت را تضمین میکنند. در مقابل برند های چینی اقتصادی مانند XCMG یا SFH با سختی 40 تا 45 HRC بیشتر برای پروژه های سبک و موقت کاربرد دارند. انتخاب برند معتبر میتواند توقفات ناشی از خرابی زنجیر و کفشک را تا 60 درصد کاهش دهد و هزینه نگهداری سالانه ماشین را به طور قابل توجهی کم کند.
- Hyundai (کره جنوبی) – OE – تولید اصلی کارخانه – استاندارد HRC 50 تا 55 و کنترل ابعادی دقیق
- Berco (ایتالیا) – OEM – تخصصی در زیربندی – استاندارد ISO 9001 و سختکاری القایی
- ITM (ایتالیا) – OEM – تولید زنجیر و کفشک – استاندارد EN 13260 و تست متالورژی
- ITR (ایتالیا) – OEM – تولید گسترده قطعات زیربندی – استاندارد CE و ISO
- ESCO (آمریکا) – OEM – فولاد آلیاژی مقاوم – استاندارد ASTM A148
- BYG (اسپانیا) – OEM – قطعات سایش و زیربندی – استاندارد UNE و ISO
- CFM (ایتالیا) – OEM – تولید تخصصی قطعات فولادی – استاندارد UNI EN
- Hitachi Construction Parts (ژاپن) – OEM – زنجیر و کفشک برای بیل – استاندارد JIS
- KOMATSU OEM Parts (ژاپن) – OEM – تولیدکننده جهانی زیربندی – استاندارد JIS و ISO
- XCMG (چین) – اقتصادی – تولید انبوه – سختی سطحی HRC 40 تا 45
- SFH (چین) – اقتصادی – زنجیر و کفشک سبک – کارکرد کمتر از 2500 ساعت
سختی سایشی، عمق لایه سخت و فرایند حرارتی تولید کفشک و زنجیر بیل مکانیکی هیوندا
کفشک و زنجیر بیل مکانیکی هیوندا HYUNDAI برای تحمل فشارهای بالا و سایش مداوم در شرایط کاری سخت، با فرایند حرارتی دقیق شامل کوئنچ و تمپر تولید میشوند. در این فرایند، سطح فولاد به دمای 850 تا 900 درجه سانتیگراد حرارت داده و سپس با کوئنچ سریع در روغن یا آب سرد میشود. نتیجه آن ایجاد لایه سخت سطحی با عمق 2.5 تا 4 میلیمتر است. سختی این لایه بر اساس مقیاس راکول C در محدوده 50 تا 55 HRC و بر اساس ویکرز حدود 510 تا 560 HV میباشد. این سختی سطحی مانع از سایش سریع کفشک و کشیدگی زنجیر میشود.
سختی بالاتر باعث افزایش مقاومت سایشی و افزایش طول عمر قطعات تا بیش از 5000 ساعت کارکرد میشود. اما در صورتی که سختی بیش از 60 HRC باشد، خطر شکنندگی و ترک سطحی افزایش می یابد. به همین دلیل ترکیب سختی سطحی بالا و هسته چقرمه با سختی حدود 32 تا 38 HRC تضمین کننده عملکرد ایده آل است. این ترکیب به قطعه اجازه میدهد همزمان در برابر ضربه های شدید و تماس مداوم با سنگ و شن مقاوم بماند و از شکستگی زودرس جلوگیری کند.
| ترکیب آلیاژی فولاد | درصد وزنی (%) | نقش در خواص مکانیکی |
|---|---|---|
| کربن (C) | 0.32 تا 0.42 | افزایش سختی و استحکام کششی |
| منگنز (Mn) | 0.8 تا 1.2 | بهبود سختی پذیری و مقاومت سایشی |
| سیلیسیم (Si) | 0.3 تا 0.5 | افزایش استحکام و مقاومت به شوک |
| کروم (Cr) | 0.8 تا 1.2 | افزایش مقاومت به خوردگی و سختی سطحی |
| مولیبدن (Mo) | 0.15 تا 0.25 | کاهش تردی و افزایش چقرمگی |
| نیکل (Ni) | 0.2 تا 0.4 | بهبود مقاومت به ضربه و انعطاف پذیری |
تاثیر کیفیت سطح بر روی طول عمر Hyundai excavator chain assembly
کیفیت سطح در زنجیر و کفشک بیل مکانیکی هیوندا HYUNDAI نقش مستقیم در طول عمر و کارایی مجموعه زیربندی دارد. سطوحی که دارای زبری بالاتر از 3.2 میکرومتر Ra باشند، باعث افزایش اصطکاک و تسریع سایش پین و بوش خواهند شد. در مقابل استفاده از عملیات ماشینکاری دقیق و شات بلاست میتواند کیفیت سطح را به کمتر از 1.6 میکرومتر Ra کاهش دهد. این کاهش زبری موجب توزیع یکنواخت بار و کاهش تنش های موضعی میشود که به طور متوسط عمر زنجیر را 20 تا 30 درصد افزایش میدهد.
در کفشک ها نیز کیفیت سطحی یکنواخت در ناحیه تماس با زمین و پیچ های اتصال اهمیت دارد. سطح پرداخت شده با سختی 48 تا 55 HRC و زبری کنترل شده موجب جلوگیری از ترک های موضعی در اثر ضربه های سنگین میشود. بررسی ها نشان میدهد کفشک هایی با کیفیت سطح مناسب میتوانند تا 6000 ساعت کارکرد بدون شکستگی دوام آورند، در حالی که کفشک های با سطح ضعیف کمتر از 4000 ساعت عمر میکنند.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.